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很多朋友在使用高壓真空開關管時，發現產品表面出現黃斑現象，一旦產品出現黃斑，就可能無法滿足使用需要。引起黃斑的原因有哪些呢?
經分析發現：由于產品金屬零件在加工的時候，需要進行雙層電鍍，也就是鍍鎳和鍍銀。
當銀層在0.7 μm 以下，后續在進行焊接熱處理的時候，銀層容易熔化，這就導致原來均勻、細密的鍍銀層重新被分布，銀層均勻性下降，露出里面的鍍鎳層。
在進行烘烤排氣工藝的時候，產品表面的鎳被氧化，出現黃色現象，而這種現象又會擴散到銀層下面的鎳區域，從而使得銀層與鎳層不能很好地結合。
當銀層在2 μm以上時，在后續熱處理的時候，很容易發生銀堆積現象，無法滿足產品生產要求。
而當銀層厚度在1 μm~2 μm范圍時，在經過釬焊熱處理后，即便鎳出現的比例在8%，鎳也不會氧化。
此外，在使用高壓真空開關管時，需要通過一定的方式將它和其它元件連接于一起，在連接過程中，一旦引線與產品金屬表面進行焊接時，引線容易脫落，這時金屬表面受到外力作用影響時，金屬表面會出現黃斑現象，這會影響到產品的性能和質量。
總而言之，高壓開關管黃斑的出現和鎳層露出到銀層表面有很大關系，在試驗中，我們可以發現，當基材金屬表面只覆蓋鎳層時，在經過后續的烘烤排氣工藝之后，鎳層不產生氧化現象，就不會出現黃斑現象，但是當金屬表面覆蓋鎳層及銀層時，一旦銀層厚度比較薄，在后續熱處理時，因為鎳露出表面，就容易發生黃斑現象，因此想要減少黃斑現象的發生，就需要在加工時控制好銀鍍層的厚度。
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